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榴莲app官网下载入口ZFQ水基淬火劑A型適用於厚大件高鉻鑄鐵(CR15/CR20/CR26/CR28冷,熱雙金屬複合錘頭,反擊破大型板錘),高,中,低鉻合金鑄鐵,合金鋼,高速鋼,合金工具鋼,軸承鋼淬火,合金球鐵正火.

  、榴莲视频app免费下载ZFQ-A型係列
  1、產品性能
  榴莲视频色板下载app安装ZFQ水基淬火劑A型為一種高分子水溶性水基淬火劑,無色至淡黃色透明粘稠液體,PH與自來水相同。使用時不燃燒,無煙霧,無火災危險,無汙染,不老化,使用壽命長等特點。使用時隻需補充原液,無需整槽更換。
  2、使用範圍
  榴莲成版人黄app破解版ZFQ淬火劑A型適用於厚大件高鉻鑄鐵(Cr12 Cr15 Cr20 Cr26 Cr28等各牌號高鉻鑄鐵),冷、熱雙金屬複合高鉻鑄鐵錘頭,反擊破中、大型板錘,立磨上用高鉻鑄鐵輥套等各種高鉻鑄鐵工件;高鉻鋼,高、中、低鉻合金鑄鐵,高、中、低合金鋼,高速鋼、合金工具鋼、模具鋼,合金球鐵,高鉻鋼球的熱處理淬火或正火,特大型礦山半自磨機鉻鉬索氏體鋼襯板正火(如:用本淬火劑處理的合金鋼襯板用在伊春鹿鳴礦業有限公司選礦廠的Ф10.97米×7.16米半自磨機和Ф7.32米×11.28米溢流型磨機襯板上達到理想的效果)。
  原液與自來水的配比比例為1:6~1:15之間,本淬火劑無逆溶性,工件淬火後得到的硬度不受此淬火劑水溶液溫度的影響,在工件淬火前不需要把淬火液預熱可直接淬火。
  淬高鉻鋼球原液與自來水配比為:1:8~1:15即可,在淬厚大件高鉻鑄鐵工件時工件與淬火劑所配製的水溶液之比冬季1:1.5~1:2.5之間,夏季1:1.5~1:3之間。一噸A型係列母液與自來水混合配製成水溶液後可淬高鉻鑄鐵一次性淬入2.5--5噸之間。
  淬厚大件高鉻鑄鐵適宜的ZFQ-A型淬火劑的濃度:原液與水配比1:6,其 大冷卻速度15℃/s——20℃/s之間, 冷卻速度所在的溫度在780℃——830℃之間,在300℃的冷卻速度小於6.5/s,在300到200馬氏體轉變溫度區域內所用時間大於20秒(S),(采用冷卻介質測定儀測定,測定溶液溫度30,ISO9950標準)。
  本產品適用性廣,淬透性強,硬度高並且均勻,不淬裂,使用量少,可減少貴金屬的加入量,降低原材料的生產成本。

  因此,淬火劑淬火比采用風冷加霧冷淬火的設備簡單,操作方便,使用可靠,產品質量高,在化學成分配置合理,熱處理工藝參數確定正確的情況下,可以使衝擊值提高 1 焦耳以上,碳化物彌散分布且使用中不易剝落,甚至使高鉻鑄鐵工件的耐磨性提高 30%-50%或更高。特別是淬厚大件高鉻鑄鐵有其獨特優勢,不淬裂,淬透性強,硬度高且均勻。我公司承諾淬厚大件高鉻鑄鐵不易淬裂。

不同與水配比ZFQ-A型淬火劑與水冷、油冷、風冷冷卻性對比

淬火介質

介質溫度( )

特性溫度  ( )

特性時間(S)

冷速所在溫度   ( )

冷速(/S)

300℃時冷速(/S)

600℃時間(S

400℃時間(S

300℃時間(S

200℃時間(S

 

30

688

1.62

545

203.0

111.5

2.1

3.2

3.9

5.1

快速淬火油

 

30

733

4.2

626

114.3

16.4

5.5

8

11.4

27.3

普通淬火油

545

83.5

6.5

風冷

 

25

850

0.12

836

9.1

2.2

35

81.5

119.7

 

ZFQ-A型水基淬火劑

1: 6

31

844

0.38

828

19.3

6.4

15.1

32.5

46.1

66.4

1: 7

32

840

1.42

797

17.1

9.3

17.3

35.2

47.2

66.2

1: 8

32

843

0.74

807

19.3

8.9

14.7

30.2

40.8

57.2

1: 9

33

837

1.33

800

17.4

9.0

16.4

33.2

43.6

59.5

1:10

33

839

1.05

794

17.1

10.7

16.5

33.8

45.1

59.2

1:11

34

848

0.07

827

18.7

10.9

15.3

31.7

42.3

54.3

1:12

33

839

1.01

794

17.4

10.5

16.2

33.1

43.2

56.0

1:13

33

847

0.07

828

18.3

11.5

15.4

32.8

42.9

56.1

1:14

36

846

0.38

812

19.8

12.5

14.2

29.5

37.8

47.5

1:15

34

840

080

795

17.4

11.5

16.2

33.2

42.6

53.8

1:16

34

839

1.04

787

17.2

13.0

16.4

33.1

42.0

51.9

  自來水的冷卻性



  快速淬火油的冷卻特性


  普通淬火油的冷卻特性


  風冷加霧冷的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:6配比水溶液的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:7配比水溶液的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:8配比水溶液的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:9配比水溶液的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:10配比水溶液的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:11配比水溶液的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:12配比水溶液的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:13配比水溶液的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:14配比36°C時水溶液的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:15配比水溶液的冷卻特性


  ZFQ-A型與水1:16配比水溶液的冷卻特性


  4、調配使用及日常維護
  該產品為高濃度粘稠液體,產品分子鏈長,調配時需用3千瓦的三項汙水潛水泵揚程20米內。配製方法:先在淬火池中注入所需自來水,把汙水泵吊入淬火池中,水泵底離淬火池底5~10厘米,水泵出水口接上鋼絲軟管,水泵吊水池一端,出水管口放置另一端。先開水泵,再往水泵上部倒入淬火劑,利用水泵葉輪轉動攪拌混合,倒入原液時一定注意要讓水泵吸入原液,避免原液沉入池底,粘在池底不能充分溶解,造成操作困難。原液經汙水泵反複循環後,視其均勻溶入水中即可,不要用水泵攪拌時間過長以免把分子鏈打斷引起粘度變小。
  5、使用方法
  淬高鉻鑄鐵厚大工件與淬火劑水溶液的比例為冬季1:1.5 ~1:2.5,夏季為1:1.5~1:3範圍內。 工件在淬火時不需擺動,淬火池中可通入壓縮空氣讓液體循環流動,讓工件在淬火液中冷卻到工件表層溫度與淬火液溫度接近時提出。工件出液時留有餘熱對工件有自身回火作用,工件厚薄均勻淬火應力如果得以消除的,可不進行回火。
  6、原液和水的補充
  高鉻鑄鐵厚大件淬火按原液與水配比為1:6的比例稀釋,在工件淬火時按一噸工件消耗七公斤原液計算,例如在沒淬火前配製的淬火劑水溶液在淬火池的深度為兩米,淬了幾次後淬火液深度為1.7米,水溶液消耗了0.3米【注:在淬火時由於水分的蒸發產生了水蒸氣】共淬10噸,那麽工件淬火時消耗原液70公斤,因此應補充70公斤。補充原液要在工件淬火剛結束,趁淬火液的溫度高時補充,這樣有利於原液混合,在補充時淬火池中開壓縮空氣,再緩慢的倒入70公斤原液,用壓縮空氣充分攪拌均勻然後再把水補充到原來兩米的位置。
  7、粘度測試
  用LND-1型塗-3塗料粘度計測量粘度,用一段時間後測量粘度應不低於45秒為宜。測量粘度時將淬火液及量具加熱到30度左右。若淬火液流量低於45秒,應每增加流量時間1秒,向每立方淬火液中加入2.2公斤原液。
  8、使用注意事項
  淬火池必須無油,無酸堿汙染,裝過水玻璃水的要清洗幹淨。夏天長時間不用應每隔幾天通一次壓縮空氣攪拌,以防產生厭氧菌。定時對粘度進行測量,發現異常及時補充原液。

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