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軸承鋼淬火劑

軸承鋼淬火劑

軸承鋼淬火劑補充原液要在工件淬火剛結束,趁淬火液的溫度高時補充,這樣有利於原液的混合,在補充時淬火池中開壓縮空氣,在緩慢的倒入70公斤原液,用壓縮空氣充分的攪拌均勻.

  高鉻鑄鐵厚大件淬火按原液與水配比為1:6的比例稀釋,在工件淬火時按噸工件消耗七公斤原液計算,例如在沒淬火使用前配製的淬火劑水溶液在淬火池的深度為兩米,淬了幾次後淬火液深度為1.7米,水溶液消耗0.3米【注:在淬火時由於水分的蒸發產生了水蒸氣】共淬10噸,那麽工件淬火時消耗原液70公斤,因此應補充70公斤。補充原液要在工件淬火剛結束,趁淬火液的溫度高時補充,這樣有利於原液的混合,在補充時淬火池中開壓縮空氣,在緩慢的倒入70公斤原液,用壓縮空氣充分的攪拌均勻然後再把水補充到原來兩米的位置。

  軸承鋼淬火劑作為淬火介質,自來水優於普通機油的特點是,在淬火冷卻的高溫階段冷卻速度相當高,因而有利於獲得更高的淬火硬度和更深的淬硬層。為什麽又不能直接用自來水來代替機油進行淬火呢?原因是鋼件冷到低溫階段時自來水的冷卻速度過大。於是,研究開發水溶性淬火劑的首要指標就是在基本保持水在高溫階段冷卻快的的同時,降低水的低溫冷卻速度。低溫階段有代表性的溫度在300℃附近(多數鋼種的Ms在這個溫度範圍)。通常把鋼件冷卻到300℃附近時獲得的冷卻速度叫做所用冷卻介質的"300℃"冷卻速度,並用該冷卻速度值來評價和選用水溶性淬火介質。那麽,如何選擇水溶性淬火劑呢?
  首先應當注意它降低水的低溫冷卻速度的能力。能力越強,其防止淬裂的能力就越高。顯然那些隻能延長水的蒸氣膜階段(即隻降低水的高溫冷卻速度)卻不能降低水的低溫冷卻速度的水溶性淬火劑品種不符合這一要求。其次,要看能否提供適當的濃度測控方法,以便在生產中能通過控製濃度來穩定淬火液的冷卻速度。那些濃度測控方法太複雜,或者濃度測量方法誤差範圍太大的淬火劑品種,都難以在生產現場應用。要看該淬火劑品種的化學穩定性。穩定性高,才有長的使用壽命。
  實際上,這三方麵的要求都是關於所配淬火液的冷卻特性的,分別是冷卻特性的適用性,冷卻特性的可控製性和冷卻特性的長期穩定性。它們都是熱處理生產所必須的。

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